盐水喷雾试验标准

盐水喷雾试验标准

发布时间：2006年5月31日 10时45分

表面处理用盐水喷雾试验法
Method of Salt Spray (Fog) Test for Surface Finishing
1. 适用范围: 本标准规定为各项金属底材于电镀后、有机或无机涂装后等各项表面处理用盐水喷
雾耐蚀性试验方法。
2. 试验方法: 本法是使用监水喷雾试验机将氯化钠溶液的试验液, 以雾状喷于电镀被  
覆膜上之一种腐蚀试验方法。试验的主要条件如表1所示。
表1  主要的试验条件
项    目 配制 时 试 验 中 备     注
氯化钠溶液浓度(g/l) 50 40~60 最好每天标定浓度一次
pH 6.5 6.5~7.2 收集后测定试验中的pH值
压缩空气压力(kgf/cm2) …… 1.000.01 连续不得中断
喷雾量(ml/80cm2 /h) …… 1.0~2.0 应至少收集16小时,求其平均值
压力桶温度(℃) …… 471 
监水桶温度(℃) …… 351 
试验室温度(℃) …… 351 每天至少测两次, 其间隔至少7小时
试验室相对湿度 …… 85%以上 其它湿度要求由买卖双方协议之
试 验 时 间   即由开始喷雾至终了的连续时间, 或由买卖双方协议之。

3. 试验液之配制: 溶解试药级氯化钠( 1 )于蒸馏水(或总溶解固体量小于200 ppm 以下
的水中),调配成浓度为51%的试验液( 2 )。此试验液在35℃喷雾后,
其收集液 pH值应为6.5~7.3( 3 )。且喷雾前,此试验液不能含有悬浮
物( 4 )。
注( 1 ) : 氯化钠不能含有铜与镍的不纯物,固体内的碘化钠含量须小于0.1%。因为不纯物中
可能含有腐蚀抑制剂, 所以不纯物总含量须小于0.3%。
  ( 2 ) : 在33~35℃间测量此试验液的比重应为1.0258~1.0402, 在25℃测量时的比重则为
1.0292~1.0443。此试验液的浓度亦可利用硝酸银溶液滴定法或其它方法标定。
  ( 3 ) : 试验液须以试药的监酸或氢氧化钠稀溶液调整pH值,并以pH仪或其它可靠方法测量之
由于配制试验液的水中含有二氧化碳, 二氧化碳在水中的溶解度随温度改变而影响溶液的pH值,
故须小心控制pH值。pH值则可依下列任一方法调整:
a. 常温配制试验液,于35℃喷雾, 因为温度的升高而使部份二氧化碳逸出溶液
而升高pH值。故在常温配制试验液时，pH值应调整在6.5内, 才可以使收
集液的pH值在6.5~7.2之间
b. pH值调整前,使试验液先煮沸再冷至35℃,或维持在35℃温度48小时。如此
调整的pH值在35℃喷雾时,将不会产生太大变化。
c. 先将水加热至35℃以上,以去除溶解的二氧化碳,而后再调制试验液并调整pH值。如此在35℃
喷雾时,所调整的pH值也不会产生太大变化。
  ( 4 ) : 为避免喷雾嘴阻塞, 此试验液须过滤或小心倾斜注入盐水桶, 或于喷雾吸水管前端
处装上玻璃过滤器或适当之纱布为宜。
4. 设备: 本试验所需之设备为喷雾嘴、盐水桶、试验片支持架、喷雾液收集容器、试验室( 5 )、
盐水补给桶、压力桶、压缩空气之供给设备与排气设备等所构成,其装置如图1所示,并
依照如下条件试验。
注( 5 ) : 试验室大小, 须在0.48m3以上。
4.1 盐水喷雾试验机与其所需的管路应采用纯性材料, 不能对喷雾之腐蚀试验有影响或本身被腐
蚀者。
4.2 喷雾嘴不可直接将试验液喷向试样, 喷雾室顶部聚集之溶液不得滴落在试验片上。
4.3 试验片滴下之试验液不可流回盐水桶,而再用于试验。
4.4 压缩空气不能含有油脂及灰尘, 所以须有空气清凈器。空气压力须保持在1.000.01kgf/cm2,
 因为压缩空气于膨胀时, 有吸热现象, 所以须事先有预热( 6 ), 如附表1,以获取均一温度的喷雾。
注( 6 ) : 预热以增加压缩空气的温度与湿度。
4.5 喷雾采取器其水平采取面积为80cm2, 直径约为10cm, 置于试验片附近(靠近喷嘴最近与最远之
处的两个地方)。
4.6 喷雾液量以整个时间计算, 在采取容器上, 应每小时平均可收集1.0至2.0ml之盐水溶液。喷雾
液至少应收集16小时, 以其平均值表示喷雾量。
4.7 试验中盐水桶,其氯化钠溶液浓度应维持40~60g/l。
4.8 压力桶之温度须保持在471℃, 盐水桶之温度在351℃。
4.9 试验室的相对湿度须保持在85%以上, 更高的相对湿度的要求可由买卖双方协议之。

5. 试样
5.1 采取位置: 试样可从制品之主要表面采取或以制品本身做为试样。但如无法以制品试验或判定时,
 可由当事者双方协议以试验片代替。此试验片必须能代表该制品者。
5.2 尺度: 试验片之标准尺寸为150＊70mm, 或为100＊65mm。
5.3 数目: 试样之数目由买卖双方协议之。
5.4 试验前处理

5.4.1  试样依镀层性质与清洁程度而须做适当清洗,不能使用研磨剂( 7 )及具有腐蚀或抑制
作用之溶剂清洗, 且清洗方法不得损伤表面。至于不锈钢试样可由买卖双方协议使用
硝酸清洗与钝化。试样经清凈后(通过拨水性试验), 以干凈之布或吸水纸将水份擦干,
或用无油之干燥空气吹干。
注( 7 ) : 不得已时, 可使用氧化镁膏。此膏状物乃10g试药级氧化镁加入100ml的蒸馏水中。
5.4.2  若非另有规定, 否则试样切口及因挂勾而造成底材露出部份, 或因识别记号所造成镀层缺陷处,
 于试验时应覆以合适之保护层。如硬蜡(ceresin wax), 乙烯胶带等绝缘物。
5.4.3  手纹污染会造成严重的不良试验结果, 试样于清凈后不得有任何手纹的污染。
6. 试样之置放: 试验中, 试验室内之试样的位置须符合下列条件:
6.1  试样之主要表面与铅垂线成15度至30度之倾斜, 又自试验室上方俯视时应与喷雾之主要流动方向平行
。特殊零件具有很多方向的主要表面需要同时测试时, 可取多件试样置放, 务必使每个主要表面能同时接受
监水的喷雾。
6.2  试样之排列, 应使喷雾自由地落至全部试片上, 不应防碍喷雾之自由落下。
6.3  试样不可互相接触, 也不可接触到金属性导体或有毛细现象作用之物质, 以及其它支持架以外之物。
6.4  盐水溶液勿从一个试样滴流至其它试样上。
6.5  试样识别记号或装配孔应覆于下方。
7. 操作: 将试验室及盐水桶之温度调整至摄氏35度, 压力桶之温度为摄氏47度, 喷雾压力保持
在1.000.01kgf/cm2时, 即可开始喷雾。
7.1 试验条件: 试验条件如表1。
7.2 试验时间: 为自喷雾开始至终了之连续时间。试验时间为电镀层的一重要质量数据, 其所需
时间可由买卖双方协议之。
7.3 试验后处理: 喷雾试验完毕, 开启试验室上盖时, 勿使溶液滴下而小心取出试样, 不得损伤主要表面,
尽速以低于38℃之清水洗去黏附之盐粒, 用毛刷或海棉去除腐蚀点以外之腐蚀生成物, 并立即以干凈压缩
空气干燥之。
8. 记录: 若非买卖双方另有协议, 否则本试验应有下列之记录: (附表2为参考性记录表)

8.1 配制监水时, 所使用的监与水的质量。
8.2 试验温度记录。
8.3 喷雾采取器的装置, 每天应如下列记录:
8.3.1 喷雾量
8.3.2 收集溶液在室温时的比重或浓度。

8.3.3 收集溶液的pH值。
8.4 试样的种类、形状、尺度与数目。
8.5 试样的前处理清洗与后处理清洗方法。
8.6 试样于试验室内的置放方法。
8.7 依第5.4.2 节所用的被覆方法。
8.8 喷雾时间。
8.9 试验时间若有中断, 则须记录其中断的原因与时间。
8.10 其它检查的所有结果。
9. 判定方法: 测定面腐蚀状况判定, 可依照图2至13所示之等级号码标准图表施行。起泡、裂
痕等使用标准图表难以判定者, 可用附有标尺的放大镜判定, 或由买卖双方事先协
定之方法判定之。