某磁性材料厂辊道窑炉控制系统解决方案

一、需求

窑炉全长34米,设计总功率400KW,有24温度监测点,其中15个为温区加热控制采集点,9个为温度采集显示点。温区加热部份总功率为385KW,分为15区,其中6个二相加热区和9个三相加热温区,每个控温单元分别进行可控硅温度控制。

集散控制系统可显示整个窖炉的运行状况,数据,及对窑炉的控制系统进行操作。

集散控制技术要求:

  1. l 可选择工艺设定曲线和控温调节记录曲线,通过上位机对窑炉的管理;
  2. l 记录窑炉的报警故障点便于查询;
  3. l 显示窑炉的用电量数据并自动存档;

二、温控系统控制方案

1、 采用我公司KY系列一体化智能可控硅移相触发模块组合,带RS485通讯功能,作为基本功率调节单元,分别对每控温区进行温度控制,可满足0-1300℃温度范围内0.5%的控温精度。

2、 实现采用AC100-240V宽范围工作电源,使用时无须担心电源电压变化波动

3、 每区控制电路独立控制,主电路分别由空开、快速熔断器、可控硅模块冷等组成,监测及控制电路包括热电偶、智能PID温度控制模块、可控硅触发模块、等组成。与具备同等功能的电炉控制柜相比,具有最简单的线路及模块化的结构,从维护到扩充功能都十分方便。

三、集散控制系统方案

1. 整个控制系统采用现场触摸屏加办公室电脑监控,所有功能模块均带有RS485通讯接口,能方便地与计算机联机工作。所有现场参数包括实时温度,设定温度、工作电流、工作电压、系统运行状态等均在电脑上直观地显示出来。同时各种工艺参数修改如温度设定,报警参数设定、相序设定、PID参数设定等可通过现场触摸屏修改,亦可通过电脑直接操作修改。

2. 计算机组态采用MCGS上位机组态软件,并增加一个现场MCGS触摸屏监控,通过PC机,触摸屏,下位机三者环形控制,让使用更加方便,操作更加灵活安全,数据保存更加全面。


温度计 红外线测温仪 温湿度表 风速计 照度计 紫外线强度计
可燃性气体检测仪 氧气分析仪 烟气分析仪 二氧化碳分析仪 万用表 示波器
电池测试仪 电力分析仪 电缆故障定位仪 钳表 硬度计 场强仪
高斯计 酸度计 工业工具 噪音计 亮度计 电阻测试仪
记录仪 汽车尾气分析仪(烟度计) 套装组合工具 尘埃粒子计数器
发布人:众宇旺仪器 发布时间:2014年7月18日 已被浏览 1102 次 〖 打印本文